自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免?最近小編看到客戶反饋：“機器沒有問題，焊接的是電路板的插件，焊盤很小，漏焊比較多，漏焊時大部分是烙鐵頭預(yù)熱上錫完成，焊錫卻留在烙鐵頭沒有焊到焊盤，該怎么避免呢?”自動焊錫機焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。那么我們應(yīng)該怎么減少出現(xiàn)虛焊漏焊的問題呢?下面我們告訴大家以下的幾點關(guān)鍵點：

　　1、經(jīng)常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低

　　為了使溫度適當，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要控制好，不能過長

　　焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

　　4、上錫的量要適中

　　可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

　　5、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

　　以上關(guān)于自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免內(nèi)容就分享到這里了，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。蘇州精益諾自動化科技有限公司多年以來專注于焊錫的研發(fā)，制造及銷售一條龍服務(wù)。公司研發(fā)人員具備多年自動化設(shè)備的研發(fā)和制造經(jīng)驗，能更有效，更高效的解決各企業(yè)關(guān)于焊接、點膠、鎖螺絲方面的一系列問題。