如何避免自動(dòng)焊錫機(jī)虛焊及假焊?
2020-01-02(3806)次瀏覽
如何避免自動(dòng)焊錫機(jī)虛焊及假焊?虛焊是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住,造成接觸不良,時(shí)通時(shí)斷。虛焊是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時(shí)間過短所引起的。
所謂“焊點(diǎn)的后期失效”是指表面上看上去焊點(diǎn)質(zhì)量尚可,不存在“搭焊”、“半點(diǎn)焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點(diǎn),在車間生產(chǎn)時(shí),裝成的整機(jī)并無毛病,但到用戶使用一段時(shí)間后,由于焊接不良,導(dǎo)電性能差而產(chǎn)生的故障卻時(shí)有發(fā)生,是造成早期返修率高的原因之一,這就是“虛焊”。焊點(diǎn)的好壞會嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量,必須注意不能產(chǎn)生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。
1、經(jīng)常擦拭,進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此,可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì),溫度過高時(shí),可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫,隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。
2、上錫注意事項(xiàng):若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應(yīng)在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。
3、焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī),當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí),應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí),說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動(dòng)焊錫機(jī)后,被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少,則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動(dòng)焊錫機(jī)前,焊錫就往下流,則表明加熱時(shí)間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最佳焊接溫度。
4、上錫的量要適中??梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊韌,形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補(bǔ)焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
5、焊接時(shí)間要控制好,不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時(shí)間過長,焊料中的焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí),焊接時(shí)間過長、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短,又達(dá)不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤濕,易造成虛焊。
6、焊接點(diǎn)凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前,即使有很小的振動(dòng)也會使焊點(diǎn)變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。
7、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí),烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí),烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí),可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí),烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
綜上,避免虛焊的最直接、最根本的方法,還是要做好焊前清理工作,清理最好不要用焊錫膏,因?yàn)樗兴嵝圆牧?,有可能以后會腐蝕電子元件引腳,造成虛焊。清理掉氧化物后,給焊面先上錫,再焊接就容易了,也不易產(chǎn)生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫,并掌握好焊接時(shí)間,這樣才能保證錫焊質(zhì)量,從而保障整個(gè)電路板的質(zhì)量。
自動(dòng)焊錫機(jī)假焊:在焊接電子與器件的過程中,焊點(diǎn)表面上看起來已經(jīng)焊接成功了,但實(shí)際上并沒有焊住,有時(shí)用手一撥,引線就可以從焊接點(diǎn)中撥出,這種現(xiàn)象稱為假焊,下面小編就給大家介紹下自動(dòng)焊錫機(jī)假焊怎么調(diào)?
自動(dòng)焊錫機(jī)假焊怎么調(diào)原因分析
1.焊錫絲質(zhì)量差。
2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。
3.被焊接處表面未預(yù)先清潔好,鍍錫不牢。
4.烙鐵頭的溫度過高或過低,表面有氧化層。
5.焊接時(shí)間太長或太短,掌握得不好。
6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí),焊接元件松動(dòng)。
自動(dòng)焊錫機(jī)怎么調(diào)解決方法
1、吹氣,進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。
因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此,我司的精益諾自動(dòng)焊錫機(jī)為了能提高烙鐵頭的壽命,設(shè)置了自動(dòng)吹氣功能。
2、焊接時(shí)間要控制好,不能過長。
焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接,一般以2~3s為宜。焊接時(shí)間過長,焊料中的助焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫,錫絲中的助焊劑含量越高,融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中,對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。
3、上錫時(shí)需注意的事情:
若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物,應(yīng)在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。
4、焊點(diǎn)凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊點(diǎn)。
焊點(diǎn)在未完全凝固前,即使有很小的振動(dòng)也會使焊點(diǎn)變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,預(yù)留焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。
5、焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、也不能過低。
6.烙鐵頭接觸焊盤,盡量壓到,方便導(dǎo)熱。
關(guān)于如何避免自動(dòng)焊錫機(jī)虛焊及假焊就給大家分享到這里,假焊的存在大大降低整體產(chǎn)品的可靠性,給生產(chǎn)過程造成不必要的維修、增加生產(chǎn)成本,降低生產(chǎn)效率,給已經(jīng)出廠的產(chǎn)品造成很大的質(zhì)量、安全隱患,增加售后維修費(fèi)用,所以我們在自動(dòng)焊錫機(jī)工作過程中應(yīng)盡量避免假焊的出現(xiàn)。
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