自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的加工工序
2021-01-04(1676)次瀏覽
烙鐵頭是自動(dòng)焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分,也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件,同時(shí)也是易損件,可以說(shuō)是整個(gè)自動(dòng)焊錫機(jī)中最脆弱的部分,屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小,如果不選擇正確烙鐵頭并好好照顧它,會(huì)大大影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。那么自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的加工工序是怎樣的呢?下面聯(lián)成興小編來(lái)給大家介紹。
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的加工工序:
1、銅胚加工
首先要做出來(lái)烙鐵頭的胚子,這是一個(gè)定型的初步工藝。高質(zhì)量的烙鐵頭都是采用紫銅的材料,有些便宜的烙鐵頭是采用的黃銅,成本會(huì)比紫銅低,但導(dǎo)熱率也會(huì)比紫銅低一些。
2、去油
用專用的溶劑把原來(lái)烙鐵頭加工時(shí)產(chǎn)生的油污去掉,方便下一步的加工。
3、打磨拋光
用專用的打磨和拋光設(shè)備做第一次的打磨拋光,保證加工面的平整光滑。
4、清洗
把第一次打磨拋光的烙鐵頭做清洗,去掉烙鐵頭上的殘留物。
5、鍍鐵
把烙鐵頭鍍上一層鐵,這層鐵起的是抗腐蝕的作用,是影響烙鐵頭使用壽命的關(guān)鍵因素。由于鐵在26O~4O0℃對(duì)抗氧化能力、強(qiáng)度、耐磨性以及上錫能力都較適中,因此國(guó)內(nèi)外均采用鍍鐵工藝,好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結(jié)構(gòu)細(xì)而密,耐腐蝕效果好,這樣的烙鐵頭使用壽命長(zhǎng),下錫效果好。鍍鐵技術(shù)不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來(lái)控制烙鐵頭的使用壽命,通常會(huì)出現(xiàn)鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫,薄了不耐用。
6、 打磨拋光
把鍍鐵后的烙鐵頭進(jìn)行第二次打磨拋光。
7、清洗
對(duì)打磨拋光后的烙鐵頭進(jìn)行清洗,去掉殘留物,方便下一步的工序進(jìn)行。
8、鍍鎳
鍍鎳是起到為鍍鐵層防銹的作用,而且便于后面鍍鉻。
9、鍍鉻
烙鐵頭上部不粘錫的位置就是鍍鉻層,鍍鉻的目的是保證錫只在烙鐵頭的操作面停留,如果上部不鍍鉻,就會(huì)整個(gè)烙鐵頭上都沾錫了,這樣就根本沒(méi)有辦法操作烙鐵焊接,一般烙鐵頭鍍鉻時(shí)間在5分鐘以上。
10、上錫
這個(gè)是最后一部的生產(chǎn)工藝,在烙鐵頭的最前端,也就是我們?nèi)粘J褂玫牟僮髅嫔襄兩弦粚渝a,使烙鐵頭可以很好的粘錫,方便焊接操作。
以上內(nèi)容就是對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的加工工序的介紹了,烙鐵頭的壽命是根據(jù)焊點(diǎn)次數(shù)來(lái)決定的,烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命,鍍層越厚,烙鐵頭的壽命也越長(zhǎng)。而鍍層加厚又會(huì)導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)受阻,出現(xiàn)焊接不良。
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