焊錫機的溫度沒有達到最佳狀態(tài)，對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。那么焊錫機溫度怎么調(diào)呢?下面聯(lián)成興小編來給大家介紹。

　　焊錫機溫度怎么調(diào)：

　　一、溫度設(shè)定為在焊接時烙鐵頭達到的溫度設(shè)定，在設(shè)置烙鐵頭溫度時一般會設(shè)置0~50度分室溫補償，在根據(jù)不同產(chǎn)品，不同焊點設(shè)置合適的溫度。例如：焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時間為2~4秒。自動焊錫機焊接無鉛常見溫度是370左右，時間是3~5秒。 

　　而一般焊錫機常設(shè)溫度為380度，這個溫度能夠滿足大多數(shù)產(chǎn)品的焊接。

　　二、停留時間是一個很重要的參數(shù)，如果停留時間過短，錫絲溫度達不到預(yù)設(shè)溫度，錫絲不融化，造成焊接失敗。如果焊錫時間過長，又會造成溫度過高使得助焊劑蒸發(fā)，容易空焊;焊錫過多，影響焊點的美觀，可能造成器件燒壞和焊盤脫落，嚴重時會燒壞電路板等產(chǎn)品。

　　而且溫度過高對也會影響烙鐵頭的使用壽命，加速氧化。

　　以上內(nèi)容就是對焊錫機溫度怎么調(diào)的介紹了，當(dāng)焊錫機溫度超過450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。所以焊錫機調(diào)節(jié)最佳溫度進行焊接很有講究。在pcb 焊錫機行業(yè)里溫度固然是提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，但是焊錫機的質(zhì)量也是至關(guān)重要的，優(yōu)質(zhì)的自動焊錫機質(zhì)量是保障設(shè)備的前提，及時的售后服務(wù)是對客戶的保障。