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自動焊錫機需要擁有什么條件焊錫

2021-02-01(1532)次瀏覽

  自動焊錫機,顧名思義是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備,自動焊錫是一門大學問,原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,同時 借助于焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。那么...

  自動焊錫機,顧名思義是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備,自動焊錫是一門大學問,原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,同時 借助于焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。那么自動焊錫機需要擁有什么條件焊錫呢?下面聯(lián)成興小編來給大家介紹。

 

  自動焊錫機需要擁有什么條件焊錫:

 

  1、焊件必須具有優(yōu)秀的可焊性

 

  所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

 

  2、要運用適宜的助焊劑

 

  助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,該當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產(chǎn)品時,為使焊接牢靠,一般采用以松香為主的助焊劑。

 



  3、焊件要加熱到適當?shù)臏囟?/span>

 

  焊接時,熱能的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象,使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低,對焊料原子浸透有利,無法形成合金,極易形成虛焊;焊接溫渡過高,會使焊料處于非共晶形態(tài),減速焊劑合成和揮發(fā)速度,使焊料質(zhì)量降落,嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

 

  4、焊件表面必須堅持潔凈

 

  為了使焊錫和焊件到達優(yōu)秀的分離,焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性優(yōu)秀的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈,否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理,氧化程度嚴重的金屬表面,則應采用機械或化學方法清理,例如停止刮除或酸洗等。

 

  5、適宜的焊接時間

 

  焊接時間是指在焊接全進程中,它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結(jié)時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩(wěn)定后,就應依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長,易保護元器件或焊接部位;過短,則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。

 

  以上內(nèi)容就是對自動焊錫機需要擁有什么條件焊錫的介紹了,隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求,因此采用自動焊錫機器人進行焊接是未來的一個必然選擇。


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