目前自動(dòng)焊錫機(jī)的工作效率逐漸升高，主要應(yīng)用于電子制造業(yè)，主要針對回流焊、波峰焊等生產(chǎn)設(shè)備很難達(dá)到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。自動(dòng)焊錫機(jī)代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接質(zhì)量。那么自動(dòng)焊錫機(jī)故障都有哪些呢?下面聯(lián)成興小編來給大家介紹。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)故障大全：

　　1、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題

　　虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接不牢固或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。

　　2、焊錫機(jī)器人在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題

　　焊錫機(jī)連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)粘在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　3、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題

　　堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　4、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題

　　漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊;在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本不往焊盤上爬。

　　5、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題

　　焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過長，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。這個(gè)如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

　　以上內(nèi)容就是對自動(dòng)焊錫機(jī)故障大全的介紹了，相比傳統(tǒng)手工焊錫，自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備更占優(yōu)勢，隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用自動(dòng)焊錫機(jī)器人進(jìn)行焊接是未來的一個(gè)必然選擇。