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自動焊錫機遇到異常的處理方法

2021-04-21(1449)次瀏覽

自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備,對于很多機械設(shè)備的人來講估計不是什么陌生的了,但是自動焊錫機在使用過程中,很難避免會出現(xiàn)一些突發(fā)的小情況,哪怕再好的廠家生產(chǎn)出來高質(zhì)量產(chǎn)品,都會有一個使用期限,...

    自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備,對于很多機械設(shè)備的人來講估計不是什么陌生的了,但是自動焊錫機在使用過程中,很難避免會出現(xiàn)一些突發(fā)的小情況,哪怕再好的廠家生產(chǎn)出來高質(zhì)量產(chǎn)品,都會有一個使用期限,正如人老了就會行動不便一樣,機器老了,靈活性也會降低。那么自動焊錫機遇到異常的處理方法有哪些呢?下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。


    自動焊錫機遇到異常的處理方法:


    一、焊點裂痕。造成的原因為基板、貫穿孔及焊點中零件腳等熱膨脹收縮系數(shù)方面配合不當(dāng),可以說實際上不算是焊錫的問題,而是牽涉到線路及零件設(shè)計時,材料及尺寸在熱方面的配合。另外基板裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此,基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又,用切斷機剪切線腳更是主要殺手,對策采用自動插件機或事先剪腳或采購不必再剪腳的尺寸的零件。


    二、錫尖在線路上零件腳步端形成,是另一種形狀的焊錫過多。再次焊錫可將此尖消除,有時此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時發(fā)生,原因如下:


    1、基板的可焊性差,此項推斷可以從線路接點邊緣吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)。在此情形下,再次過焊錫爐并不能解決問題,因為如前所述,線路表面的情況不佳,如此處理方法將無效。


    2、基板上未插件的大孔。焊錫進(jìn)入孔中,冷凝時孔中的焊錫因數(shù)量太多,被重力拉下而成冰柱。


    3、在手焊錫方面,烙鐵頭溫度不夠是主要原因,或是雖然溫度夠,但烙鐵頭上的焊錫太多,亦會有影響。


    4、金屬不純物含量高,需加純錫或更換焊錫。


    三、冷焊或點不光滑


    此情況可被列為焊點不均勻的一種,發(fā)生于基板脫離錫波正在凝固時,零件受外力影響移動而形成的焊點。保持基板在焊錫過后的傳送動作平穩(wěn),例如加強零件的固定,注意零件線腳方向等;總之,待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動,可避免此一問題的發(fā)生。解決的辦法為再過一次錫波。至于冷焊,錫溫太高或太低都有可能造成此情形。


    四、錫量過多過大的焊點對電流的流通并無幫助,但對焊點的強度則有不影響導(dǎo)致的原因:


    1、基板與焊錫的接觸角度不當(dāng),改變角度(10~70),可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力,而得到較薄的焊點。


    2、焊錫溫度過低或焊錫時間太短,使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。


    3、預(yù)熱溫度不夠,使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。


    4、調(diào)高助焊劑的比重,亦將有助于避免大焊點的發(fā)生;然而,亦須留意比重太高,焊錫過后基板上助焊劑殘余物愈多。


    以上內(nèi)容就是對自動焊錫機遇到異常的處理方法的介紹了,自動焊錫機是現(xiàn)代社會中運用比較廣泛的焊錫線材的機器,在線材焊錫領(lǐng)域全自動焊錫機代替人工焊錫的優(yōu)勢是非常明顯的,不僅提升了焊錫的效率,而且還降低了企業(yè)的人工成本支出。另外,廣大客戶在選購自動焊錫機的時候,一定要注意廠家的規(guī)模,產(chǎn)品的質(zhì)量,這樣才能選購到滿意的自動焊錫機。


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