焊錫機是一種焊錫焊接設備，隨著工業(yè)迅速發(fā)展，人工生產(chǎn)慢慢的已經(jīng)體現(xiàn)不出效率的要求，所以催生了焊錫機以及自動化設備領域。而焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些焊接不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點不光滑、焊點裂痕、斷焊等，針對這些焊接不良問題，除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么焊錫機經(jīng)常斷焊是什么問題造成的呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　焊錫機經(jīng)常斷焊是什么問題造成的：

　　1、表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

　　2、基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

　　3、硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

　　4、由于貯存時間、環(huán)境或制程不當，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

　　5、助焊劑使用條件調(diào)整不當，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯，貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。

　　6、自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃。

　　7、不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

　　8、預熱溫度不夠?？烧{(diào)整預熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達到要求之溫度約90℃~110℃。

　　9、焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求?？砂磿r測量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標準，則更換合于標準之焊錫。

　　以上內(nèi)容就是對焊錫機經(jīng)常斷焊是什么問題造成的介紹了，焊錫機是現(xiàn)代社會中運用比較廣泛的焊錫線材的機器，而任何機械設備在工作運行中，都會有一定的磨損，焊錫機也不例外，所以需要對焊錫機每一個零部件定期的檢查和維護保養(yǎng)。在使用焊錫機后還要注意在每次使用完之后對其進行清潔，之后再加足量的錫，然后馬上切斷電源，這樣才能夠延長自動焊錫機的使用壽命，除此之外貨源充足的焊錫機廠家還應該嚴格按照說明書來操作。