自動焊錫機配備各種型號的烙鐵頭，使用無氧銅作為母材，經(jīng)過特殊工藝鍍上鍍層，具備快速度回溫等高性能和長使用壽命的特點。通常在無鉛焊接情況下，烙鐵頭的使用壽命大約70000~80000個焊點(實際使用壽命因產(chǎn)品焊點特性而定)。然而，如果長期在超過400℃的情況下使用，烙鐵頭的使用壽命會因鍍層腐蝕、氧化加劇而縮短。 那么自動焊錫機烙鐵頭如何保持良好的錫量和流暢性呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機烙鐵頭如何保持良好的錫量和流暢性：

　　1、自動焊錫機錫絲問題

　　需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。 

　　2、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)

　　自動焊錫機在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態(tài)。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。

　　3、烙鐵頭應(yīng)該要有錫

　　烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動焊錫機不使用的時候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

　　4、烙鐵頭的選擇要合適

　　在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機烙鐵頭如何保持良好的錫量和流暢性的介紹了，烙鐵頭是自動焊錫機重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭日常的保養(yǎng)也非常重要。