自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)電子制造業(yè)的企業(yè)來說，不再是一個(gè)陌生的名字，是現(xiàn)代社會(huì)中運(yùn)用比較廣泛的焊錫線材的機(jī)器。目前自動(dòng)焊錫機(jī)的工作效率逐漸升高，主要應(yīng)用于電子制造業(yè)，主要針對(duì)回流焊、波峰焊等生產(chǎn)設(shè)備很難達(dá)到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。那么自動(dòng)焊錫機(jī)的質(zhì)量影響因素有哪些呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)的質(zhì)量影響因素有哪些：

　　1、溫度：溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。 

　　2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會(huì)混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)的質(zhì)量影響因素有哪些的介紹了，隨著電子制造業(yè)的慢慢升級(jí)與改造，自動(dòng)焊錫機(jī)的普及力度越來越大，已普及到電子產(chǎn)品的各個(gè)角落。相比傳統(tǒng)手工焊錫，自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備更占優(yōu)勢(shì)，隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用自動(dòng)焊錫機(jī)器人進(jìn)行焊接是未來的一個(gè)必然選擇。