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淺談自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的條件

2015-06-04(4187)次瀏覽

具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取<訜岬淖饔檬鞘购稿a熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散,以及使金屬材料上升到焊接溫度,從而生成金屬合金。

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  1、具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取<訜岬淖饔檬鞘购稿a熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散,以及使金屬材料上升到焊接溫度,從而生成金屬合金。溫度過(guò)低,則達(dá)不到上述要求而難于焊接,造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度,但溫度過(guò)高會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài),加速助焊劑的分解,使焊料性能下降,還會(huì)導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。
  
  2、被焊件必須是具有可焊性??珊感砸簿褪强山?rùn)性,它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好,其中銅應(yīng)用廣,鐵、鎳次之,鋁的可焊性差。為便于焊接,常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料,如錫鉛合金、金、銀等。
  
  3、被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會(huì)妨礙焊料浸潤(rùn)被焊金屬表面。在焊接前可用機(jī)械或化學(xué)方法清除這些雜物。

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  4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多,效果也不一樣。使用時(shí)必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來(lái)選取。助焊劑的作用量越大,助焊效果越好,可焊性越強(qiáng),但助焊劑殘?jiān)苍蕉唷S械闹竸堅(jiān)粌H會(huì)腐蝕金屬零件,而且會(huì)使產(chǎn)品的絕緣性能變差,因此需要在錫焊完成后應(yīng)進(jìn)行清洗除渣。
  
  5、具有合適的焊接時(shí)間。在焊接溫度確定以后,就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來(lái)確定焊接時(shí)間。焊接時(shí)間是指在焊接全過(guò)程中,進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括被焊金屬材料達(dá)到焊接溫度時(shí)間,焊錫的熔化時(shí)間,助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時(shí)間幾個(gè)部分。焊接時(shí)間要掌握適當(dāng),過(guò)長(zhǎng)易損壞焊接部位及元器件,過(guò)短則達(dá)不到焊接要求。
  
  6、焊接前要將元器件引線刮凈,好是先掛錫再焊。對(duì)被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。
  
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