隨著自動化設(shè)備的普及，越來越多的自動化產(chǎn)品開始走入企業(yè)的第一線。自動焊錫機，顧名思義是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備，相比傳統(tǒng)手工焊錫更占優(yōu)勢，自動焊錫機的核心部分是焊錫系統(tǒng)，主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的，不僅提高的焊錫效率，也是改善了焊錫的質(zhì)量，焊點更加飽滿且不會溢出等優(yōu)勢，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。那么自動焊錫機焊錫時焊錫不流動的原因有哪些呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機焊錫時焊錫不流動的原因有哪些：

　　1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的"糊"上一點結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。現(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產(chǎn)生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量:根據(jù)焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

　　4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

　　5、少用焊膏：它是一種酸性助濟(jì)焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機焊錫時焊錫不流動的原因有哪些的介紹了，只有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應(yīng)對、處理起來得心應(yīng)手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的。