隨著工業(yè)迅速發(fā)展，自動焊錫機(jī)的工作效率也逐漸升高，目前自動焊錫機(jī)等產(chǎn)品的市場需求正顯著提升，在各種制造行業(yè)都被廣泛應(yīng)用。自動焊錫機(jī)它不僅能在人力成本越來越昂貴的當(dāng)下替代人工，能夠進(jìn)行三度空間的全方位調(diào)節(jié)，使得整個的操作過程不需要人員參與，還能夠在原有基礎(chǔ)上提升效率，以及大大節(jié)省成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的收益。那么自動焊錫機(jī)不良的原因有哪些呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機(jī)不良的原因有哪些呢：

　　1、表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

　　2、基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

　　3、硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

　　4、由于貯存時間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

　　5、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

　　6、自動焊錫機(jī)焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃。

　　7、不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

　　8、預(yù)熱溫度不夠?？烧{(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約90℃~110℃。

　　9、焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求?？砂磿r測量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機(jī)不良的原因有哪些的介紹了，時代在不斷的進(jìn)步，人們也研發(fā)出來了各種各樣的機(jī)器，這些機(jī)器的到來給人們的生活帶來了更大的方便，自動焊錫機(jī)相比傳統(tǒng)手工焊錫更占優(yōu)勢。隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，采用自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊接是未來的一個必然選擇。而在使用的時候要注意做好防護(hù)操作，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作方法進(jìn)行，并且要定期的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作，這樣才能延長設(shè)備的使用壽命。