隨著電子產業(yè)的不斷發(fā)展，自動焊錫機作為一種代替手工焊接的絕佳手段，越來越得到人們的青睞。自動焊錫機具有位置校正、焊點陣列、參數(shù)復制、自動定位、跳過等功能;智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)送錫速度、時間，焊點錫量可調并精確控制。目前自動焊錫機的工作效率逐漸升高，已經很好的取代了人工焊錫，那么自動焊錫機在編程過程中的注意事項有哪些呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機在編程過程中的注意事項：

　　1、在編程之前確定烙鐵頭上是沒有錫的。如果有錫應先升高烙鐵頭溫度，清理干凈殘錫，之后再進行編程；

　　2、在編程時，如果烙鐵頭離焊點比較遠，這時應把速度切換到中速或是高速，如果快接近焊點時，必須把速度切換到低速再進行坐標的定位；

　　3、在編輯完一個點后，一定要記得設置烙鐵頭的上抬高度，如果遇到兩個點之間有很高的元器件時，一定要把上抬高度的數(shù)字設到元器件的高度之上；

　　4、在編程過程中，無論是坐標位置還是焊點參數(shù)的設置，都是在保存后才會生效，因此我們在設置完成之后一定要記得保存，以免造成數(shù)據(jù)的丟失及編程時間浪費；

　　5、在編程過程中，如果焊點的大小一致，我們可以設置同一組焊接參數(shù)，而無需重復編輯MENU里面的焊接參數(shù)，直接調用出來就可以用的，如果焊點大小不一樣，則應重新設置焊接參數(shù)；

　　6、在編程完之后，我們一定要記得在工藝參數(shù)中把退錫量設為0，以節(jié)省送錫的時間；

　　7、在編程完之后，在結束動作里面，一定要把結束時烙鐵頭的位置設置成回原點，以確保機器在運動過程中的精度。

　　以上內容就是對自動焊錫機在編程過程中的注意事項的介紹了，自動焊錫機是現(xiàn)代制造行業(yè)中一種必不可少的自動化設備，在生產作業(yè)過程中起著至關重要的作用，具有提升產品品質與效率的優(yōu)點。另外，自動焊錫能否達到一個高質量，烙鐵頭的選擇是至關重要的。目前各個廠家的烙鐵頭的型號都是很多的，樣式也都是多種多樣的。他們都有一個共同的目的，那就是把你的產品給焊好，因此不同的焊點就要用不同的烙鐵頭。