自動焊錫機是現(xiàn)代社會中運用比較廣泛的焊錫線材的機器，對于很多廠家來說并不陌生，在業(yè)內(nèi)被稱為焊錫機器人，是焊接一些手工焊接精度達不到或者效率達不到的產(chǎn)品，它不僅能在人力成本越來越昂貴的當(dāng)下替代人工，能夠進行三度空間的全方位調(diào)節(jié)，使得整個的操作過程不需要人員參與。目前在電聲器件，汽車電子，數(shù)碼消費電子方面得到很多應(yīng)用，已經(jīng)成為了很多行業(yè)的主流趨勢。那么自動焊錫機錫珠怎么解決呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機錫珠怎么解決：

　　1、焊接時間要控制好，不能過長

　　焊接時間的恰當(dāng)運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

　　2、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置自動吹氣功能。可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。 

　　3、焊接的溫度要適當(dāng)

　　為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當(dāng)選用的自動焊錫機的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　4、上錫時需注意的事情

　　若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

　　5、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

　　6、烙鐵頭撤離注意事項

　　當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機錫珠怎么解決的介紹了，自動焊錫機的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的人工人工焊接操作模式，不僅提高了工作效率和焊接質(zhì)量，而且為企業(yè)節(jié)省了大量成本，在制造商中非常受歡迎。自動焊錫機相比傳統(tǒng)手工焊錫更占優(yōu)勢，隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，采用自動焊錫機進行焊接是未來的一個必然選擇。