自動焊錫機的工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可以完成數(shù)千塊焊錫加工，因此在各種電子制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。而自動焊錫機都有一定的使用壽命，但是如果不注意對機器的日常保養(yǎng)和維護(hù)的話可能會讓縮短使用壽命，相反如果機器維護(hù)的好肯定對使用壽命延長和效率的正常保持都是有很好的效果，那么自動焊錫機保養(yǎng)方法有哪些呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機保養(yǎng)方法：

　　1、自動焊錫機的焊點在焊接時不應(yīng)太飽和。焊點過大，易與附近焊點斷裂。并且焊錫時，焊點不應(yīng)太省錫，這會導(dǎo)致虛焊。自動焊錫機的正確焊點在三點或四點中間。焊點應(yīng)與構(gòu)件腳呈小半圓，不飽和，不含錫。由此可見，焊點與元器件接觸良好，焊接電路板也整潔。焊錫機最好使用可調(diào)衡溫烙鐵，平時不使用烙鐵時，必須在烙鐵嘴上留有一定量的錫，清洗干凈后不要將烙鐵嘴存放在烙鐵架上，海綿應(yīng)留有一定量的水，直到SPONGE整天都是濕的，拿起烙鐵時，必須清潔烙鐵嘴。

　　2、自動焊錫機在使用過程中不需要清洗海綿上的焊鐵嘴。只需將錫放在焊鐵口上，放入錫硬紙盒，使焊鐵口的溫度不會迅速下降。如果在集成電路上提取錫仍然有困難，則添加一些錫(因為錫線含有助焊劑)，你可以很容易地提取更多的錫；焊接鐵的溫度在340至380度之間是正常的。如果某些敏感部件只能接受240至280度的焊接溫度；焊錫鐵嘴不使用刀片等金屬裝置，而是使用錫線解決；每天清潔后，先加入錫，立刻切斷電源。

　　3、自動焊錫機的引線不應(yīng)太長。焊接過程中的電壓降不應(yīng)超過初始電壓的5％。初始電壓不應(yīng)偏離電源電壓的±10％。在焊工操作期間應(yīng)佩戴手套，圍裙和安全眼鏡，以防止火星飛出燃燒區(qū)?；瑒硬考?yīng)潤滑良好，使用后應(yīng)去除金屬飛濺。新焊機開始使用24小時后，每個部件的螺釘應(yīng)擰緊一次。特別是，必須固定銅軟接頭和電極之間的連接。使用后，應(yīng)經(jīng)常去除電極棒和電極臂之間的氧化。確保良好接觸的事情。

　　4、自動焊接機使用時，如果交流接觸器吸合不好，說明電網(wǎng)電壓過低。用戶應(yīng)首先解決供電問題，正常后方可使用。需要指出的是，如果主要部件的質(zhì)量問題在半個月內(nèi)出現(xiàn)，新購買的焊工可以更換新焊工或主要部件。焊錫機的主要部件保證一年，提供長期的維護(hù)服務(wù)。通常情況下，用戶通知工廠后，服務(wù)會根據(jù)距離在三到七天內(nèi)到位。因用戶原因造成的焊工損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件和消耗品不在保修范圍內(nèi)。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機保養(yǎng)方法的介紹了，自動焊錫機的焊接產(chǎn)品焊點一致,品質(zhì)穩(wěn)定性好，對焊接工人的焊接技術(shù)沒有任何要求，在以后的發(fā)展中，焊錫機取代人工是必然的。使用自動焊錫機時，每個人都應(yīng)首先閱讀自動焊錫機的手冊，充分了解其內(nèi)容，并進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，以確保自動焊錫機的正常運行和維護(hù)。 提高機器利用率。