自動焊錫機在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不選擇正確烙鐵頭并好好照顧它，會大大影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質。那么為什么自動焊錫機的烙鐵頭容易損壞呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　為什么自動焊錫機的烙鐵頭容易損壞：

　　1、焊錫機的烙鐵頭磨損：

　　烙鐵頭的磨損在實際應用過程中是不可避免的。自動焊錫機的烙鐵頭在工作中將接觸焊盤和工件銷。一些自動焊接機使用金屬輥刷清潔錫表面，錫表面也會磨損。適當增加鐵合金層的硬度是防止焊錫機烙鐵頭過快磨損的一個不錯的選擇。 

　　2、保護層被腐蝕并剝落：

　　自動焊錫機烙鐵頭的工作在低溫環(huán)境下，對焊錫機烙鐵頭最大的損害，是對任務表面的酸性物質的腐蝕。 實際上，間接腐蝕穿孔并不少見。 最突出的腐蝕是表面鉻層的分散，失去了對錫狀態(tài)的保護。錫不能上升，錫不能上升，錫不能下降。引線焊點的尺寸不同，并且會導致漏焊和虛焊增加。

　　相應的處理方法如下：首先，建議選擇自動焊錫機的焊錫絲時，酸性越弱越好，以至于腐蝕從源頭上具有良好的延遲效果。 二是與焊錫機的烙鐵頭工廠進行溝通。 我們必須特別注意焊錫機烙鐵頭的外觀，它的作用很明顯。

　　3、烙鐵頭的氧化：

　　自動焊錫機的烙鐵頭的工作溫度通常設定在370-420攝氏度之間。 在高于370度的溫度下，焊錫機烙鐵頭的氧化絕對緩慢。 如果將溫度設置為420°C，則焊錫機烙鐵頭的氧化速率將降低多達1倍。 黑色和灰色氧化膜很容易顯示出來（一線人員通常稱其為“臟污”）。 這對焊點的質量有很大的影響。

　　在這種情況下，最間接的方法是使用“自動焊錫機烙鐵頭溫度測試儀”來測量焊錫機烙鐵頭的溫度，并在實際過程中適當調整溫度。 這將大大減少氧化對焊錫機烙鐵頭的影響，并擴大自動焊錫機烙鐵頭的使用范圍。

　　以上內容就是對為什么自動焊錫機的烙鐵頭容易損壞的介紹了，自動焊錫機烙鐵頭每個生產(chǎn)廠家都有一套自己的生產(chǎn)參數(shù)，包括電鍍時間，鍍層厚度，電鍍電流，這個三個因素直接影響了烙鐵頭的使用壽命。而在焊錫操作過程中焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是最良好的。